每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色致。搅|拌时间(投料完毕至出料)应不少于s，并随时检查坍落度。Tu型槽强度和尺寸应满足设计要求，其中b厚度为cm；b厚度为cm；b以上的厚度应不小于cm，水泥管其尺寸允许偏差值应满足以下要求项目;允许偏差（mm）t成立工地试验室，水泥管的专业化很重要对工程施工过程中的土方填筑，砼浇筑等工序进行质量。第节质量保证措施把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。把好材料关l，水泥关，本工程面临潮水及冬季施工，水泥选用初凝时间较短的厂家产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。骨料关，水泥管对于出厂时间过短，质量达不到设计要求的管子坚决不用。G鄂州本工程管道沟槽开挖拟定采用挖掘机进行，人工配合，在开挖前，沟槽的断面，开挖的顺序和堆土的位置由现场施工员向司机及相关人员详细交底。采用挖掘机开挖，运输土方利用m自卸汽车配合。基坑开挖至接近底部时，留～cm由人工修挖平整，以保证不造成基底超挖。施工地段地下水位较高的，基坑开挖后应在坑底及时设置排水沟和集水井，水泥管排水沟宽×深为cm×cm，集水井每米设置个，水泥管的专业化很重要应连续作业直至浇筑垫层混凝土。同时应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。Fy混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：搅拌机装料顺序为砂，水泥，石或石，水泥，砂。进料后边。搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前s内全部进入搅拌机鼓筒。为保证混凝土混合料搅拌均匀，水泥U型槽,混凝土U型槽,U型排水槽,水泥排水槽,水泥排水沟,水泥管,水泥小砖厂家-山东承祥水泥制品加工厂每盘的搅拌时间，将不超过搅拌机标示的容量。现场设置的安全防护设施，安全警示标志不得擅自，移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。
U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC锥式搅拌机，生料用ZL型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工水泥排水槽成型的装：配式钢模，嚴格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的結构尺寸，表面平整度以及光滑度，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅：称重，用规定容积的水桶加水，严格好砼拌合质量，振捣密实。；砼浇筑完毕后，除监理人另有指示外在砼达到规定强度行模板，拆模时应满足下列要求：侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的%。预制构件必须定期洒水养护，其长度误差不得大于mm，然行土方的开挖和回填，挖掘机开挖时预留定的保护层，後放线，人工修整成型。U型槽运輸：U型槽的运輸主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲面组成，构件较薄，装卸，运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。e预制混凝土板，预制混凝土构件的制作制作场地：场地平整坚实，并设置必要的！排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢水泥U型槽行业熔合的表现形态筋安装：按施工图纸所示安装钢板，钢筋，吊耳及其它预埋件。X定期组织施工现场的安全检查，各安全和各作业队的主要人员均应参加，重点对施工用电，施工起重机械，施工设备安全防火等进行仔|细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施，落实到人。N规划管道与检查井连接当管道已敷设到位，在砌筑甎砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于mm，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑！砼前，将橡胶圈套在井壁管端的中间部位。在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。cS水泥堆放于干燥，防雨，防潮的库（棚）房内，存贮时间不宜超过个月，使用时应是松散的流动体和无结块。砂采用洁净，坚硬，含泥量小于%的中粗砂，级配等级应满足设计及规范要求。严禁使用细砂。碎石采用石质坚硬，耐久，洁净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒的大粒径不应超过mm，粒径小于mm颗粒含量不大于%，压碎值≤%，针片状颗粒含量≤%，含泥量。施工工艺前期准备工作现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表麪所有浮土，杂物。桩复核根据机场设计图纸对道麪点和道麪板分仓尺寸用经纬仪在道麪上沿纵向每隔m设中心桩，在样桩位置打“龙门桩”，挂线;按线使模板就位，并初步固定模板;-在各分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板。在道两侧土质区(距中心线相同距离)每隔m设置个半性的坐标与高程合的测量桩，形成道面水泥混凝土测量网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求。经监理工程师检验签证后方准使用。然后，安装时按照设计高程间隔测放“标准块”，并在侧通过挂线渠线顺直，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块见的接缝，用:的水泥|砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满，压平，抹光，保证水泥浆的密实度和平整度，各种接口用:水泥砂浆进行抹面，表面压光。U型槽在渠道中的应用前言混凝土U型槽在小型农田排灌渠系配套中应用较多。经新平和江川两县的渠道工程几年的运用推广比较，混凝土Ｕ型槽除具有流水断面好，流量大，流速快，抗渗漏，不易沉积泥沙等特点外，还具有以下明显的优点：防渗效果显著。小型混凝土Ｕ型槽的水利用系数可达到.～，由于混凝土“Ｕ型槽”比梯形的混凝土（或浆砌石）渠道湿周短，流速快，裂缝少，因而输水损失比梯形渠道小。水力条件好，流速快。U型槽渠道下半部为半圆曲线，符合水流的自然特性，近似佳水力断面。流速分布较均匀，无涡流，回流现象，上部直线段土壤侧压力较小，混凝土砌体下部为反拱，整体性好。在地基土外力作用下，能适应整体上抬，可充分利用混凝土良好的抗压性能，其裂缝破坏现象比梯形少。衬砌渠道占地少。混凝土Ｕ型槽的渠口窄，渠道占地面积仅为梯形渠道的/～/，相对梯形渠道来说水泥U型槽折弯的技巧体现，节省的土地越多。襯砌施工省工省料。混水泥U型槽加工生产方式的区分与有哪些加工形式凝土Ｕ型槽湿周短襯砌材料用量相对少，比般混凝土梯形渠道省料%～%。便于维修管理。，混凝土Ｕ型槽衬砌渠道整修堤岸，补修裂缝等维护渠道的工作量大为减少投资较少，较梯形渠道节省维修管理劳动力%～%。质量好，强度高，性佳。预制过程中采用先平面浇筑振捣再弯曲成型的新工艺，振捣效果好，在弯曲成型|时对Ｕ型槽底部又产生局部挤压，再次提高了密实性和产生预压应力，并增加了槽底厚度。投资省，工效高，安砌容易。经新平及江川两县多个工程推广使用Ｕ型槽资料显示，用Ｕ型槽衬砌渠道，可比传统现场浇筑或毛石衬砌节省投资。U型槽在输水渠道中的运用U型槽在新平县输水渠道中的运用新平县是个山区县，山高坡陡，高点是西北部哀牢山的大雪锅山，海拨米，低点是漠沙曼线
1:般u型槽型号有b-。
2:对天然原材料，碎石，黄砂等材料考虑先取样品送工地试验室对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料。
3:并能满足工程用量的单位签订供货合同。使用的管材必须有质量检查部门的试验合格证。注意管子的出厂日期。
4:长×宽×高为cm×cm×cm。-基坑开挖后。
5:将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。每盘搅拌混合料的体积。
6:厚度误差不得大于mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝，边角破损，块体孔隙过大等现象。预制块的形状，平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线。
7:回填到堤頂高程后再用挖掘机进行基槽的开挖。
8:强度等级不得低于C连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙水泥砂浆的配合比不得低于:且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。对现浇砼包封连接。
9:按设计要求在渠底浇筑mm的泥结碎石垫层。
10:水力半径大。抗外力性能好。混凝土Ｕ型槽下部的半圆土槽处-于稳定状态。
海拨米，起伏不平的地形，决定了新平县渠道工程大部分是盘山渠道，大部分地区地质情况不好渠道渗漏特别严重，多数渠道输水损失高达%以上，大量的水都是在渠道输水过程中被损失掉，有限的水量不能够被充分利用，底板用混凝土浇筑的形式。在山高坡陡，交通不便的地方大都是渠道帮子为浆砌石支砌，毛石砼浇筑，毛石立模衬砌或为钢筋混凝土衬砌，施工材料搬运相当困，难，只有用人背马驮，有的地方是要材料无材料，要水无水，不仅大幅度增加工程造价，施工难度大！，加上有的渠道较|长，监督无法到位，“偷工减料”现象严重，工程质量难以保证，从而出现了输水损失量大和水毁严重的情况。
模板混凝土板的模板选有足够的强度，刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实，变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格，平直情况，接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用角杆支撑根据混凝土分仓图的平面位置与高程，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密，，平顺，接头不得有缝隙，前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固，定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层接触面如有缝隙，提前用：水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，方面是防止；漏浆，另方麪是可以减小机械在上麪行走振动时产生的挠度。然后用cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用膠带粘结到模板内表面，折角应保证o直角，以防模板底缝隙漏浆保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置，高程，直线性，牢固性，接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，及时进行仓内清整清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷水泥U型槽压缩落后的产能脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，为防止漏浆；，采用油毡贴住模板与基层之间的水泥U型槽缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的水泥管堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔段压段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝！土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂，石料，水泥及水应准确秤量，每台班前检测次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。设备维护y基坑开挖注意事项按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘，坡口，坡角，边沟等，标明其轮廓。施工前先清理红线内场地，人工清除表层植物根茎，种植土，腐殖土，淤泥等清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通混凝土U型槽，确保基坑无积水。挖方边坡开挖至设计先-m范围时，律采用人工刷坡：，并注意不得超挖，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。材料水泥采用标号的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格，严禁使用，并迅速清理出场。S型槽施工U型槽采用封闭式结构，C混凝土。U型槽边墙宽度为，底板厚度为！，共节，铁路北侧U型槽节，南侧节。U型槽底铺设cm厚C混凝土垫层和cm厚级配碎石垫层。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作可装卸的钢模在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，进入下层土回填。x第章环境保护，文明施工保证体系及技术组织措施节文明施工目标本工程文明施工目标：创安全文明施工双标化工地。eQ附：安全保证体系框图员项目正副确定安全目标经理项目技术负管理职能机制责人责任人员技术员质检员施工员兼职安全安全保证体系框图工作内容根据安全规范制定安全技术市场根据现场要求，验算安全性分解落实安全管理目标制定操作安全标准宣传贯彻安全规范安全教育与安全计划督促班组安全生产树立安全预防为主的明确安全重点，掌握安全规范检查组织安全活动带领安全生产汇报安全工作情况处理技术指导参加安全检查有安全否决专职检查安全指导开展安全活动行使安全否决权安全自检互检有安全否决权安全自检参加安全活动有安全否决权处理结果加强施工全过程安全安全资料收集管理第节安全生产管理措施开工前组织有关人员认真学刊安全防护规程手册，项目经理是安全生産的责任人，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，及时处理，杜绝不安全因素。浇筑排水沟，集水井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，否则将影响排水功能）。
